L'impression 3D est fabuleuse en soi, mais de nombreux passionnés concentrent leurs efforts sur le recyclage et la fabrication maison de filament. L'un d'eux est Stefan de la chaîne CNC Kitchen, qui a décidé de s'attaquer à quelque chose qui n'aurait honnêtement pas dû exister : les couverts jetables. Ses tests incluent le traitement de couverts de qualités diverses, et surtout, du plastique sale.
Les couverts jetables sont... une horreur. Je peux comprendre le besoin d'une cuillère pour manger une glace ou un dessert, mais si les couteaux ne coupent pas et que les fourchettes se brisent au moindre effort, à quoi bon ? Les plastiques à usage unique ont été interdits dans de nombreuses régions du monde, mais il n'est pas difficile de trouver des exceptions, et les plateformes de vente en ligne continuent de les commercialiser.
Mais il y a une autre possibilité : qu'ils cessent d'être « à usage unique » grâce à un recyclage direct, à l'aide de l'impression 3D et de la production de filament maison. Stefan de la chaîne CNC Kitchen a récemment exploré cette possibilité, et avec la dose exacte de tweaking, ses résultats ont été excellents.
Comment recycler des couverts jetables pour créer du filament
Bien sûr, Stefan dispose d'un broyeur et d'un système d'extrusion, mais les machines ne sont pas magiques, et le matériau nécessite un traitement préalable. Le principal avantage est que les couverts sont en PLA. Dans les bonnes conditions, le PLA est biodégradable, mais l'idéal est qu'il n'atteigne pas la décharge en premier lieu (le processus prend en moyenne 80 ans). Tout l'équipement de Stefan est compatible avec le PLA, donc la chaîne est : broyage-séchage-extrusion.
La première série de PLA noir a produit un filament trop fragile, mais en ajustant la température et en ajoutant du PLA vierge transparent (dans un rapport de 50/50), le problème a disparu. Le déficit de diamètre du filament peut être compensé dans l'imprimante en augmentant le débit.
Lors de son test suivant, Stefan a découvert qu'il existe de grandes différences de qualité entre les couverts, et au-delà de la contamination des couleurs, le filament obtenu lors de la deuxième série était très bon. Le plus important restait pour la fin : recycler des couverts déjà utilisés. Stefan a préparé une sauce marinara, a sali les couverts avec, a laissé le « mélange » reposer toute la nuit, puis a procédé au lavage/séchage/broyage de ce même plastique. Au-delà d'une légère odeur d'herbes dans le PLA, le filament a répondu à merveille avec seulement 20 pour cent de PLA vierge et quelques petites billes rouges pour injecter la couleur.
En résumé, le processus est lent et nécessite une intervention manuelle... mais ça fonctionne.
