Formlabs Form Studio 1 to drukarka żywiczna, która w trzech zadaniach opisanych przez Matta Farmera z Tom’s Hardware wykonała wydruki bez zgłoszonej awarii. To obiecujący wynik z konkretnych prób, nie ogólny wskaźnik niezawodności. W codziennej pracy równie ważne są warunki używania żywic innych producentów: Open Material Mode wymaga ręcznego nalewania i dostrajania ustawień, a do większości takich żywic Formlabs zaleca Resin Tank Pro.

Dla osób drukujących niewielkie modele i detale kluczowe będą więc nie tylko parametry samej drukarki, lecz także obsługa żywicy, mycie i utwardzanie wydruków. Form Studio 1 oferuje przestrzeń roboczą o wysokości 235 mm, ale nie eliminuje dodatkowych etapów typowych dla druku żywicznego.

Trzy wydruki i konkretne wyniki

Matt Farmer opisał trzy ukończone zadania. Każde używało innego modelu lub żywicy, więc czasy nie tworzą porównywalnego benchmarku szybkości.

ModelŻywicaZużycie żywicyCzas drukuWysokość warstwy
Diablo III Crusader Johanna with ShieldAlpha Grey V1264 ml10 godz. 56 min0,05 mm
Headless HorsemanAlpha Grey V1224 ml7 godz. 58 min0,05 mm
Soccer stress ball i airless tennis ballFlexible 80A V2 Black153 ml łącznie7 godz. 53 min łącznie0,050 mm

Przy pierwszym modelu Farmer użył fabrycznych ustawień Alpha Grey V1 i podpór. Drugi model przeskalował, by zmieścił się w polu roboczym, i dodał podpory. Przy dwóch elastycznych wydrukach ręcznie poprawił ich rozmieszczenie, ponieważ PreForm proponował zbyt wiele podpór wokół otworów. To użyteczna wskazówka: automatyczne przygotowanie modelu nie zawsze zastąpi korektę ręczną.

Open Material Mode wymaga ręcznej obsługi

Formlabs dopuszcza w Open Material Mode żywice innych producentów o długości fali 405 nm. Użytkownik musi nalać je ręcznie i samodzielnie dostroić ustawienia; tryb wyłącza automatyczne dozowanie. W przypadku większości takich żywic producent wymaga Resin Tank Pro. Formlabs opisuje warunki zgodności materiałów i zbiorników.

To ważne rozróżnienie: „otwarty” tryb nie oznacza, że można wlać dowolną żywicę i od razu drukować. Formlabs ostrzega, że niezgodna chemia może szybko uszkodzić folię standardowego zbiornika, doprowadzić do wycieku i uszkodzić drukarkę. Folia zbiornika nie jest wymienna. Firma podaje, że zbiorniki są projektowane na ponad 75 000 warstw przy prawidłowej konserwacji i używaniu materiałów Formlabs.

Form Studio 1 a Form 4

Oficjalne porównanie Formlabs pokazuje różnice przy wspólnych parametrach. Form Studio 1 ma większą wysokość roboczą i mniejszy rozmiar piksela, natomiast Form 4 oferuje wyższą intensywność światła i szerszą listę materiałów Formlabs.

ParametrForm Studio 1Form 4
Objętość robocza200 × 125 × 235 mm; 5,9 l200 × 125 × 210 mm; 5,25 l
Rozmiar piksela35 μm50 μm
Intensywność światła w płaszczyźnie druku6 mW/cm²16 mW/cm²
Wymienione materiały Formlabs923

Wyższa przestrzeń w osi Z może mieć znaczenie przy projektach wymagających większej wysokości. Z kolei szersza lista materiałów Formlabs w przypadku Form 4 będzie istotna dla osób, które chcą korzystać z większego wyboru żywic z walidowanymi ustawieniami. Sam rozmiar piksela nie przesądza o dokładności każdego wydruku ani o przewadze jakościowej jednej drukarki.

Konfiguracja, PreForm i obróbka po wydruku

Anglojęzyczna demonstracja Formlabs pokazuje przygotowanie wydruku w PreForm, obsługę materiałów i obróbkę w Wash+Cure; to materiał producenta.

Tom’s Hardware opisał testowany egzemplarz jako niemal gotowy do pracy po wyjęciu z opakowania: trzeba było usunąć materiały zabezpieczające i zamontować platformę roboczą. Drukarka dotarła wypoziomowana, ale podczas konfiguracji prosi także o sprawdzenie poziomu, by wyrównać automatyczne podawanie żywicy. PreForm odpowiada za przygotowanie modeli; Formlabs nie deklaruje zgodności drukarki z zewnętrznymi slicerami.

Druk nie kończy się wraz z podniesieniem platformy. Farmer opisał płukanie wydruku przez 30 sekund w 95-procentowym alkoholu izopropylowym, a następnie pięciominutowe mycie w osobno sprzedawanym urządzeniu Wash+Cure. Po myciu model trzeba wysuszyć, usunąć podpory przed utwardzeniem i utwardzić go światłem UV. Przy pracy z nieutwardzoną żywicą recenzent zaleca rękawice, okulary ochronne i dobrze wentylowane pomieszczenie.