ETNews podał 20 października 2026 r., że Samsung Display rozpoczął dzień wcześniej rozmowy z partnerami o możliwej linii pilotażowej do atramentowego druku RGB OLED. Według publikacji jej utworzenie było rozważane, a laptopy i monitory miały być początkowymi zastosowaniami paneli IT.
Pomysł dotyczy nanoszenia emiterów RGB bez precyzyjnych masek metalowych, wykorzystywanych w konwencjonalnej produkcji OLED. Wartość procesu zależy jednak od tego, czy uda się kontrolować jakość warstwy i uzyskać stabilną produkcję.
Jak działa druk OLED i jakie stawia wyzwania
W ogólnym opisie Samsung Display materiał organiczny rozpuszcza się w rozpuszczalniku, a następnie natryskuje między banki pikseli, czyli struktury oddzielające poszczególne obszary pikseli. Po wysuszeniu rozpuszczalnik odparowuje, a materiał pozostaje na podłożu. Druk atramentowy może poprawić wykorzystanie surowców i działać przy ciśnieniu atmosferycznym lub niskiej próżni, w przeciwieństwie do osadzania przez odparowanie w próżni.
Proces ma istotne wyzwania: efekt coffee-ring może powodować nierównomierne osadzanie materiału, a utrzymanie jednakowej grubości i gęstości warstwy jest trudne. Omdia wskazuje też na problemy z wydajnością wykorzystania atramentu i trwałością. Te kwestie mają znaczenie dla stabilności produkcji i osiągnięcia zakładanych oszczędności.
Atrament w QD-OLED a druk emiterów RGB
Samsung Display wykorzystuje druk atramentowy w procesie QD-OLED do nanoszenia materiału z kropkami kwantowymi, który przekształca światło. Warstwa emitująca światło OLED powstaje tam przez odparowanie termiczne. To zastosowanie atramentu różni się od opisywanego procesu drukowania emiterów RGB.
W artykule technicznym z 2025 r. autorzy z Samsung Display opisali drukarkę generacji 8,5 oraz panele monitorowe QD-OLED o przekątnej 27 cali, rozdzielczości 5K i gęstości 220 ppi. Poziom wad określili jako odpowiadający produkcji masowej. Opisany wynik dotyczył QD-OLED i nie był wynikiem dla proponowanej linii RGB.
Co obejmuje szacunek kosztów Omdia
Omdia szacuje, że atramentowy druk paneli OLED do notebooków może obniżyć ich koszt produkcji o około 30–35% w porównaniu z konwencjonalnym procesem FMM. To szacunek dotyczący wytwarzania paneli notebookowych, a nie wynik pomiaru linii Samsung Display ani prognoza cen detalicznych. Omdia wiąże potencjalną oszczędność między innymi z większą produktywnością i niższymi nakładami na urządzenia.
W przykładzie Omdia z podłoża generacji 8,6 można uzyskać 66 paneli OLED o przekątnej 16,3 cala, czyli około 10% więcej niż w odpowiadającym mu procesie FMM. Efektywność rozmieszczenia paneli zależy od ich rozmiaru i proporcji obrazu, więc ten wynik odnosi się do konkretnego przykładu.
