So werden Speicherkarten hergestellt

Eine durchschnittliche Speicherkarte kostet heutzutage nur ein paar Euro. Der mobile Speicher hat einen Preis erreicht, von dem wir vor einem Jahrzehnt nur träumen konnten, und ein großer Teil dieses Preisverfalls ist den ständigen Verbesserungen in der Herstellung zu verdanken. Das wirft die Frage auf: Wie werden Speicherkarten hergestellt? Dank eines Klassikers wie How It’s Made kennen wir heute die Antwort.

Von Computern und Smartphones bis hin zu digitalen Bilderrahmen und E-Readern, über Tablets, versteckte Kameras, Audiogeräte und vieles mehr: Wenn wir Daten auf einem Gerät speichern möchten, verfügt es fast sicher über einen Steckplatz für Speicherkarten. SD-Karten und USB-Sticks sind längst keine magischen, unerreichbaren Accessoires mehr. Je nach Marke kostet eine 32-GB-SD-Karte durchschnittlich etwa 7 Euro, was ihre weite Verbreitung bestätigt. Wir sind jedoch nicht zufällig in diese Situation gekommen, und der erste Schritt, um das zu verstehen, ist zu wissen, wie Speicherkarten hergestellt werden.

Lernen, wie Speicherkarten hergestellt werden

Alles beginnt mit einem Siliziumwafer, der in einer Umgebung verarbeitet wird, die tausendmal sauberer ist als ein Operationssaal. Der Wafer wird mehr als 800 Operationen unterzogen, einschließlich der Zugabe von Materialien wie Siliziumdioxid, Kupfer und einer speziellen lichtempfindlichen Flüssigkeit. Der Beschuss mit ultraviolettem Licht auf die exponierten Teile der Flüssigkeit löst eine chemische Reaktion aus, die das Material auf der Unterseite über dem Schaltungsmuster fixiert.

Eine Reihe sekundärer chemischer Bäder entfernt überschüssige Flüssigkeit und Material und lässt nur die nützlichen Schaltkreise übrig, mit Verbindungen, die bis zu 2000-mal dünner sind als ein menschliches Haar. Ein Roboter prüft die Funktion jedes Chips, aber wir dürfen nicht vergessen, dass es Hunderte auf einem 12-Zoll-Wafer sind. Der Wafer verliert zwei Drittel des Siliziums (das von der Rückseite entfernt wird), und vor der endgültigen Trennung der Chips erhält er eine Schicht Klebeband, um sie zusammenzuhalten.

Eine präzisionsgesteuerte Scheibe schneidet die Chips, und ein Roboterarm entnimmt sie nach dem in der Testphase erzeugten Muster. Jeder der geprüften Chips wird auf einen Glasfaserrahmen montiert, und ein anderer Roboter führt die notwendigen Verbindungen mit einem Golddraht aus. Die Chips werden in Kunststoff versiegelt und gehen in die Montagephase über. Eine Station presst beide Gehäusedeckel zusammen, eine andere klebt das Etikett auf. Die fertigen Karten durchlaufen einen zusätzlichen elektronischen Test und eine abschließende Sichtprüfung, bevor sie verpackt werden.

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