Crear un circuito electrónico puede ser tan sencillo como usar una simulación en línea o realizar las conexiones de manera flotante, al estilo de las viejas radios. Pero la electrónica no tiene por qué ignorar el factor estético: algunos circuitos son verdaderamente hermosos, y con un simple cambio de sustrato el efecto se multiplica. La youtuber francesa Heliox explicó recientemente cómo crear circuitos electrónicos de vidrio, y el único elemento importante que necesitamos es un plóter de corte.
Si has llegado hasta aquí es porque quieres crear tus propios circuitos. No es mala idea empezar estudiando los métodos que usan los profesionales, pero tarde o temprano necesitarás alguna solución de software y una forma de llevar tu diseño a un sustrato. La más sencilla para casa es el método de la plancha, que ya hemos tratado en detalle. Sin embargo, existe otra opción que no requiere químicos que manchen ni objetos calientes.
Cómo crear circuitos electrónicos de vidrio
La youtuber francesa Heliox nos saca de nuestra zona de confort con un diseño basado en vidrio. Primero usa el programa EasyEDA para crear su circuito (un simulador de dados o dice roller), aunque podemos reemplazarlo por KiCAD u otro similar. Es fundamental que las pistas sean gruesas, de al menos 1,5 milímetros. Luego exporta el circuito a PDF y lo carga en un plóter de corte. Si no me falla la vista, el plóter es un Silhouette Cameo 4 (promedia los 300 euros), aunque otros modelos deberían funcionar igual de bien.
El material a cortar es nada menos que cobre autoadhesivo. Este punto requiere prueba y error para determinar la profundidad de corte y el número de pasadas, según el tipo de cobre y la máquina. Al retirar el exceso, las pistas quedan intactas. Aunque parezca mentira, la parte más complicada es preparar el vidrio. Heliox tuvo dos fallos durante el corte y tuvo que suavizar los bordes para evitar accidentes.
Finalmente, las pistas se transfieren al vidrio con mucho cuidado, y el resto es cuestión de soldar los componentes (siempre que sean SMT o «de superficie»), controlando de cerca el calor y la cantidad de estaño. En lo personal aplicaría una capa acrílica para proteger mejor el cobre y conservar su brillo, pero el resultado final es excelente y definitivamente vale la pena reproducirlo.
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