Créer des circuits électroniques en verre chez soi

Créer des circuits peut être aussi simple qu'une simulation en ligne ou réaliser les connexions de manière « flottante » dans le style des vieilles radios, mais l'électronique n'a pas à ignorer le facteur esthétique. Certains circuits sont véritablement magnifiques à regarder, et avec un simple changement de substrat, l'effet est multiplié. Une youtubeuse française nommée Heliox a récemment expliqué comment créer des circuits électroniques en verre, et le seul élément majeur dont nous avons besoin est un plotter de découpe.

Très bien, si vous êtes arrivé jusqu'ici, c'est que vous voulez créer vos propres circuits. J'admets que ce n'est pas une mauvaise idée de commencer par étudier les méthodes utilisées par les professionnels, mais tôt ou tard, vous aurez besoin d'une solution logicielle, et d'un moyen efficace de transférer votre conception finale sur un substrat. La plus simple à suivre à la maison est celle de la planche à repasser, que nous avons couverte en détail il y a plusieurs années. Cependant... il existe une autre option qui n'implique ni produits chimiques tachants ni objets chauds.

Comment créer des circuits électroniques en verre

La youtubeuse française Heliox nous sort de notre zone de confort avec un design basé sur le verre. Elle utilise d'abord le logiciel EasyEDA pour créer son circuit (un simulateur de dés ou dice roller), mais rien ne nous empêche de le remplacer par KiCAD ou un autre programme similaire. Il est essentiel que les pistes du circuit soient épaisses, de 1,5 millimètres ou plus si possible. Le circuit est ensuite exporté en PDF et chargé dans un plotter de découpe. Si mes yeux ne me trompent pas, le plotter est un Silhouette Cameo 4 (environ 300 euros), bien que d'autres modèles devraient fonctionner tout aussi bien.

Le matériau à découper n'est rien de moins que du cuivre autocollant. Ce point nécessite un peu d'essai et d'erreur pour déterminer des facteurs comme la profondeur de coupe et le nombre de passes (cela varie selon le type de cuivre et la machine utilisée). En retirant l'excédent de cuivre, les pistes du circuit restent intactes sur la surface de coupe. Aussi incroyable que cela puisse paraître, la partie la plus compliquée est de préparer le verre. Heliox a connu deux échecs lors de la découpe et a dû adoucir les bords pour éviter les accidents.

Finalement, les pistes sont transférées sur le verre (avec beaucoup de précaution), et le reste consiste à souder les composants (à condition qu'ils soient CMS ou « de surface »), en contrôlant de près la chaleur et la quantité d'étain. Personnellement, j'appliquerais une couche acrylique pour mieux protéger le cuivre et conserver son éclat, mais le résultat final est excellent et vaut vraiment la peine d'être reproduit.