Quiconque cherche des informations sur la construction d'enceintes sait qu'il devra investir beaucoup de temps et d'argent, tout en naviguant parmi des milliers d'avis, de critiques et de disputes en ligne. Une étape fondamentale est de trouver le matériau adéquat, et c'est ainsi que nous arrivons à Matt de DIY Perks, qui a décidé de découvrir si le filament d'une imprimante 3D peut donner de bons résultats. Le projet final est l'un des plus avancés que nous ayons vus jusqu'ici sur sa chaîne, avec une excellente attention au détail, et un son qui se trouve au niveau de solutions beaucoup plus coûteuses…
Personnellement, j'ai toujours perçu la fabrication d'enceintes comme un processus intimidant. Mon expérience se limite à acheter des écouteurs Bluetooth et à installer une batterie 18650 après avoir insulté la cellule d'origine pour sa misérable autonomie, mais construire le boîtier en bois et trouver les composants adéquats sont des matières en suspens.
Mon manque de compétences en menuiserie m'amène automatiquement sur le territoire de l'impression 3D, et je sais que je ne suis pas le seul à explorer cette possibilité. Cependant, Matt de la chaîne DIY Perks (que vous vous souvenez probablement pour son ordinateur invisible et son LCD à double couche) a décidé de laisser de côté la théorie et de construire un ensemble d'enceintes pour tester le filament. Comme on pouvait s'y attendre, les difficultés ne tardèrent pas à apparaître…
Fabriquer des enceintes de haute qualité avec l'impression 3D
Le premier problème réside dans le filament. En soi, c'est un matériau médiocre avec très peu de masse qui vibre et résonne de manière indésirable (ses performances sont très pauvres entre 100 et 500 Hz). La solution de force brute serait de faire une impression plus épaisse, consommant plus de filament, et beaucoup, beaucoup plus de temps. L'alternative adoptée par Matt a été d'utiliser son imprimante pour créer des coques creuses, puis de remplir les espaces avec un mélange à base de plâtre de Paris et colle PVA (colle blanche). En utilisant uniquement du plâtre, le son acquiert un « ping » similaire au coup d'une cuillère contre une tasse.
L'intérieur des enceintes contient une combinaison de pads acoustiques pour voitures, une couche en serviette en coton et de la laine de mouton. Le reste de la vidéo devient plus technique lorsqu'on passe à la construction du subwoofer, profitant de la capacité de l'imprimante 3D à reproduire des formes plus complexes qui optimisent ses fréquences. Au total, Matt a eu besoin de sept prototypes et d'une version bêta avant d'arriver à ses enceintes (qui, soit dit en passant, sonnent et ont fière allure), mais la réponse finale est « oui » : avec quelques ajustements, la construction d'enceintes à l'aide d'une imprimante 3D est possible.
