Iedereen die op zoek gaat naar informatie over het bouwen van speakers weet dat je veel tijd en geld moet investeren, en je moet door duizenden meningen, recensies en online ruzies heen worstelen. Een cruciale stap is het vinden van het juiste materiaal, en zo komen we bij Matt van DIY Perks, die besloot uit te zoeken of het filament van een 3D-printer goede resultaten kan opleveren. Het eindproject is een van de meest geavanceerde die we tot nu toe op zijn kanaal hebben gezien, met uitstekende aandacht voor detail, en een geluid dat op gelijke hoogte staat met veel duurdere oplossingen...
Persoonlijk heb ik het bouwen van speakers altijd als een intimiderend proces gezien. Mijn ervaring beperkt zich tot het kopen van Bluetooth-hoofdtelefoons en het installeren van een 18650-batterij nadat ik de originele cel had uitgescholden om zijn miserabele batterijduur, maar het bouwen van een houten kast en het zoeken naar de juiste componenten zijn nog openstaande taken.
Mijn gebrek aan timmervaardigheden brengt me automatisch naar het terrein van 3D-printen, en ik weet dat ik niet de enige ben die die mogelijkheid verkent. Echter, Matt van het kanaal DIY Perks (die je je waarschijnlijk herinnert van onzichtbare computer en dubbellaagse LCD) besloot de theorie opzij te zetten en een set speakers bouwen om het filament te testen. Zoals te verwachten was, lieten de problemen niet lang op zich wachten...
Hoogwaardige speakers bouwen met 3D-printen
Het eerste probleem zit in het filament. Op zichzelf is het een slecht materiaal met weinig massa dat trilt en op een ongewenste manier resoneert (de prestaties zijn erg slecht tussen de 100 en 500 Hz). De brute force oplossing zou zijn om dikker te printen, wat meer filament en veel, veel meer tijd kost. Het alternatief dat Matt koos, was om zijn printer te gebruiken om holle behuizingen te maken en vervolgens de ruimtes te vullen met een mengsel op basis van gips van Parijs en PVA-lijm (witte lijm). Bij gebruik van alleen gips krijgt het geluid een 'ping' die lijkt op het slaan met een lepel op een kopje.
Het interieur van de speakers bevat een combinatie van akoestische pads voor auto's, een laag gemaakt van katoenen handdoek en schapenwol. De rest van de video wordt technischer en gaat over de bouw van de subwoofer, waarbij gebruik wordt gemaakt van het vermogen van de 3D-printer om complexere vormen te reproduceren die de frequenties optimaliseren. In totaal had Matt zeven prototypes en een bètaversie nodig voordat hij bij zijn speakers aankwam (die trouwens geweldig klinken en er geweldig uitzien), maar het uiteindelijke antwoord is 'ja': met wat aanpassingen is het bouwen van speakers met een 3D-printer mogelijk.
