Le stampanti 3D hanno guadagnato robustezza e precisione con ogni nuova generazione, ma sono ancora lontane dall'essere immuni a certi guasti occasionali che rovinano progetti complessi. Questo è particolarmente frustrante se si tratta di una stampa lunga, e l'ultima cosa che vogliamo vedere in un progetto di 24 ore (o più) è la stampante che lavora nell'aria, diversi centimetri sopra il pezzo. Fortunatamente, recuperare una stampa 3D fallita non è impossibile. Tutto ciò che serve è prendere diverse misure, manipolare il G-Code, e tanta, tanta pazienza…
«La stampante stampa nell'aria»
Un'impurità nel filamento che blocca l'ugello, un calo di corrente, un incidente vicino all'attrezzatura (liquidi, animali domestici, bambini… non si sa mai) e decine di altre ragioni possono rovinare una stampa 3D. Una delle cose peggiori che possiamo trovare è la stampante che fa «air printing» dopo diverse ore, ma oltre allo shock iniziale, la verità è che non tutto è perduto.
Alla fine, la stampa 3D è un gioco di coordinate: se riesci a determinare l'ultimo punto in cui la stampa è corretta, nulla ti impedisce di continuare da lì. Tuttavia, è più facile a dirsi che a farsi. Il canale CNC Kitchen ha pubblicato un video in cui spiega nei dettagli alcune delle opzioni a nostra disposizione per recuperare una stampa 3D fallita, e la prima raccomandazione è di mantenere il letto caldo per evitare che il pezzo perda la sua posizione.
Impara a recuperare una stampa 3D fallita
- Elimina tutti i residui dell'ultimo strato che non è stato completato. Devi fare in modo che la superficie sia pulita e uniforme per continuare la stampa.
- Misura l'altezza del pezzo. Questo passaggio è fondamentale, e molto probabilmente dovrai usare due o più calibri a seconda della forma del tuo progetto. La misurazione deve essere perpendicolare, dal letto fino all'ultimo strato stampato. Se non hai accesso a calibri, puoi usare due o più righelli metallici e prendere più misure per ridurre la possibilità di errore.
- Un'altra strada è sfruttare le caratteristiche geometriche del pezzo per ottenere misure. La chiave è aprire il G-Code in un visualizzatore di G-Code (il tuo slicer dovrebbe averne uno) e poi confrontare strato per strato fino a trovare il punto esatto.
- Logicamente, la stampante stessa può determinare l'altezza del pezzo con un po' di aiuto. Devi far sì che la stampante torni alla sua posizione di origine per l'asse Z senza colpire o spostare il pezzo. Poi pulisci l'ugello e posizionalo esattamente sull'ultimo strato stampato. Lo schermo della stampante dovrebbe riportare l'asse Z, oppure in alternativa puoi inviare il comando M114 alla scheda di controllo per ottenere una lettura. Confrontando i tre metodi di misurazione, il margine di errore in questo esempio è stato di un decimo di millimetro (90,7-90,8 millimetri).
- Al momento di riprendere la stampa, alcuni utenti preferiscono continuare dallo strato che ha fallito, ma CNC Kitchen suggerisce di continuare con «l'ultimo strato + l'altezza dello strato definita nella stampa» per evitare l'effetto di doppia estrusione. In questo caso, 90,8 mm + 0,2 mm di strato, per un totale di 91 millimetri.
Cosa succede quando non possiamo tornare all'home dell'asse Z?
Ancora una volta, misurare l'altezza del pezzo è un passo critico. La differenza è che al momento di modificare il G-Code, dovrai anche eliminare il comando G28, che equivale a «home all», perché sarai tu a definire manualmente la posizione di partenza. Questo si fa usando programmi come Pronterface, che ci aiutano a ingannare la scheda di controllo della stampante. Prima fai un home degli assi X e Y (comando G28 XY), poi inserisci M211 S0 per disabilitare i limiti software, posizioni l'ugello sull'ultimo strato, e inserisci G92 Z(ultimo strato) per definire Z. Riavvia la stampa, studiando sempre attentamente il suo comportamento. Spegni la stampante se qualcosa va storto. Pulisci e riprova.
E se il pezzo si è staccato dal letto?
Se il pezzo ha perso aderenza, la tua scommessa migliore è misurarne l'altezza, inserire il modello originale nel tuo slicer preferito, «tagliare» ciò che è già stato stampato, continuare con il resto in una nuova stampa, e poi incollare i due pezzi in uno. Esistono ottimi adesivi per stampe 3D, e se la tua misurazione originale è buona, praticamente non noterai la differenza.
Come recuperare una stampa 3D fallita: In sintesi
Non ci sono dubbi: recuperare una stampa 3D fallita è complicato, richiede tempo, e sicuramente dovrai adattare questi consigli alla tua combinazione di software, pezzo e stampante… ma non è impossibile. Tutto ciò che ci permette di risparmiare tempo e filamento è benvenuto.
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